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模具钢概况及发展动向

为了适应塑料模具制造过程中的一些对钢的工艺性能的特殊要求,发展了以下四类专用的特种塑料模具钢种。

1)镜面磨削用塑料模具钢纯净度、致密度高,材质均匀性好,且淬回火硬度较高。适用于制做光学仪器、电子设备的透明制品。如瑞典材料S136,日本大同特殊钢公司的S-STAR等。

2)非调质型预硬塑料模具钢锻(轧)后直接得到要求的硬度,一般为30-40HRC。如我国的3Cr2MnMo-VS钢等。

3)高焊接性塑料模具钢此类钢焊接性能很好,可以避免或简化焊前预热或焊后处理工艺,以便模具的堆焊修复工作。如日本大同特殊钢公司开发的PXZ、PX5及NAK55等。

4)易切削塑料模具钢此类钢由于既加人了S等易切元素,又同时加入了Ca等变性剂,所以既改善了钢的切削性能,又抑制了硫对钢的力学性能和热加工性能的不利影响。如日本大同特殊钢公司的NAK55,DHA2F,我国的5NiCaS等。

模具钢品种规格的发展

模具制造业日益向通用化、标准化、系列化、高效率、短制造周期发展,为适应这些发展的需要,作为使用最频繁的模具材料的模具钢也在日益向多品种、精料化、制品化的方向迅速发展。如新型扁钢连轧机的不断投入和宽厚板轧机的技术改造的日益完善,模具钢的品种规格越来越多样化。

模具钢生产工艺和工艺装备的发展。

模具的工作条件日益苛刻,对模具材料的质量水平,特别是模具钢的纯净度,等向性的水平,提出了更高的要求,由于模具的加工费用昂贵,要求提高钢材的尺寸精度,减少加工公差,改善其切削性能,以降低模具的生产成本,国内外特殊钢企业针对以上要求,在模具钢的生产工艺装备上相应地做了大量的工作,取得了显著成绩。

具有体现在以下几方面:

1.不断改善冶炼工艺和装备;采用电炉+炉外精炼生产纯净度较高的模具钢。

2.选用更合理的热合工工艺;采用先进的轧制、锻造工艺,提高钢材成材率。

3.采用可进一步细化钢材组织的热处理方法;提高钢材的均匀性和等向性。

4.配备可生产高附加值模具钢的深度加工工艺装备;加工出高附加值的模板、模块、模架和模具标准件。

5.将模具钢的生产从分散趋于集中,便于形成规模大、功能全的模具钢生产基地。

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